¿Que es la Termografía en el mantenimiento industrial preventivo en Querétaro?
La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial – ya sea de tipo mecánico, eléctrico y de fabricación – están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema de Termovisión por Infrarrojos. La implementación de programas de inspecciones termográficas en instalaciones, maquinaria, cuadros eléctricos, etc es posible minimizar el riesgo de un falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.
Razones comunes de la existencia de puntos críticos o desviaciones de temperatura:
– Cargas desequilibradas.
– Armónicos (tercer armónico en corriente en el neutro).
– Sobrecarga en los sistemas/exceso de corriente.
– Las conexiones sueltas o con corrosión han aumentado la resistencia del circuito (normalmente uno de los lados de los componentes se calienta).
– Avería del aislamiento.
– Avería de componente.
– Fallos del cableado.
– Los componentes especificados más abajo (como los fusibles) se calentarán a ambos lados del fusible.
La termografía por infrarrojos y el análisis de temperatura son elementos necesarios para supervisar de forma precisa y eficaz las subestaciones, líneas de distribución, conexiones eléctricas y otros equipos de distribución eléctrica. Con la revolucionaria línea de productos de soluciones por infrarrojos, podrá diagnosticar problemas potenciales antes de que se conviertan en catástrofes, ahorrando una gran cantidad de dinero en costosas reparaciones y tiempo de inactividad. Gracias a la utilización de la tecnología por infrarrojos, las compañías eléctricas podrán aumentar la calidad, reducir costes y ahorrar dinero. A continuación se incluyen algunas imágenes de muestra de una inspección por infrarrojos realizada durante una comprobación de mantenimiento predictivo rutinaria.